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由於電泳塗裝方法的獨特性所產生的塗膜缺陷雖與一般塗膜缺陷相同,但原因及防治方法不同。常見的電泳塗裝塗膜缺陷及其原因和防治方法介紹如下：
1、顆粒、疙瘩在烘幹後的電泳塗膜表麵上存在有手感粗糙的或肉眼可見的較硬的顆粒的現象。
原因
1、電泳槽液有沉澱物、凝聚物或其他異物槽液過濾不良。
2、電泳後衝洗液髒或衝洗水中含塗料濃度過高。
3、烘幹爐髒落上顆粒狀的汙物。
4、進入電泳槽的被塗物及吊具不幹淨磷化後的水洗不淨。
5、塗裝環境髒。
防治
1、加強電泳槽液的過濾。所有循環的槽液應全部經過過濾裝置推薦有25精度的過濾袋過濾加強攪拌防止沉澱消除槽內的“死角”和裸露金屬處嚴控pH值和堿性物質的帶入防止樹脂析出或凝聚。
2、提高後衝洗水的清潔度盡量降低電泳後衝洗水中的固體份控製泡沫的產生後衝洗液要經10-15精度的過濾器過濾。
3、清理烘幹室增設循環空氣過濾器或定期更換空氣過濾材料檢查烘幹係統的密封性。
4、加強白件清理清除焊接飛濺物及打磨小屑改進吊具結構及時清除疏鬆汙垢加強前處理液的過濾必要時增加磁性過濾降低磷化槽液的殘渣含量加強磷化後的衝洗洗淨浮在工件表麵上的磷化殘渣。
5、塗裝環境應保持清潔。前處理與電泳設備之間電泳與烘幹室之間要設防塵通道並確保無二次汙染源。
6、陷穴、縮孔由外界造成被塗物表麵、磷化膜或電泳濕塗膜上附有塵、埃、油等或在塗膜中混有與電泳塗料不相容的粒子它們成為縮孔中心並造成烘幹初期的展平不均衡而產生火山口狀的凹坑直徑通常為0.5-3.0mm塗膜缺陷處形態.
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